事项

要求

1

测量放线、工程桩定位

全站仪复核，偏差小于10mm；钻孔开孔或静压严格对中；成孔过程中，时常检查，如有偏位，及时调整。

2

成孔

控制钻头直径：钻头直径≥桩径-20mm。

2

钻孔桩护筒埋设

旋挖机成孔，护筒长不小于4m，护筒中心与桩中心偏差不大于50mm、竖直，周围粘性土夯实，护筒安设垂直度偏差不大于0.5%。

3

工程桩钢筋笼

在顶部加强箍筋位置设限位筋，最后一节钢筋笼安装时要慢且细心检查钢筋笼与桩孔中心。

4

水下混凝土浇筑

达到设计深度时，清孔后的孔底泥浆比重不大于1.2，二次清孔后立即连续浇筑混凝土，坍落度180~220mm,导管首次埋置深度不小于1.0m，导管埋置深度4~6m,混凝土超灌高度：对于桩径不大于1200mm的，不小于0.8m，对于桩径大于1200mm的，不小于1m。

5

静压管桩桩位，垂直度

测量桩位，偏差不大于20mm，第一节管桩倾斜率不大于0.5%。

6

静压管桩停沉标准

以压桩力和有效桩长双控，以压桩力控制为主，并满足设计要求。

7

静压管桩对接

上下端板用铁刷子清理干净，分层实焊，焊缝饱满连续，无气孔、夹渣、裂纹、焊瘤，焊缝自然冷却不少于1min才可继续施工。

事项

要求

1

底板与墙体水平施工缝

做成企口或设置止水钢板，止水钢板应满焊，埋入混凝土上下各一半。

2

穿墙螺栓止水处理

采用加焊止水环片的螺栓。

3

穿墙管道处理

套管焊止水环，套管周围混凝土振捣密实。

4

底板及外墙防水卷材材质及施工

性能、厚度符合要求，检查出厂合格证并抽样送试合格，防水卷材铺贴层数、铺贴方向、搭接长度，后浇带（沉降、伸缩）处防水处理构造措施，地下室外墙防水保护层施工符合设计和规范要求。

5

混凝土刚性防水层

防裂钢丝网保护层厚度、分隔缝设置面积不大于
36m2、提浆收光。

事项

要求

1

水泥、普通砖或砌块进场必须有出厂合格证

严格管理制度设专人检查验收，证随物到，证物相符，核验品种等级规格，数量、外观内部质量是否符合要求。

2

取样复试、配合比试验

及时按规定取样进行力学性能试验和配合比试验，合格后方可使用，同时更换合格标识，试验报告与材料证明交技术负责人核实复印后应及时归档。

3

砖的码放整齐砂浆配比准确

严格执行管理制度，不同型号砖或砌块分开码放，高度不得超过2m。拌制砂浆的材料必须符合规定，必须保证计量准确。

4

技术交底

砌体工程施工前技术负责人必须对该分项进行详细技术交底，并传达到每个操作工。

5

预制皮数杆、提前浇砖

土建施工员必须根据建筑和结构施工图的门窗洞口、过梁和圈梁底标高预制皮数杆。普通烧结砖、蒸压加气混凝土砌块应提前1d浇水湿润，含水率控制在10%～15％为宜。

6

配砖预制

应采用专人切割预制3/4砖和1/4砖，统一运至操作场地，以减少浪费，规范控制竖向灰缝。

7

施工缝留置

在没有构造柱分隔时，砌体转交处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分割砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌筑成斜搓。

8

构造柱马牙搓出进应一致且垂直，砂浆应饱满

认真学习技术交底，马牙搓应吊线砌筑，质量管理。砌筑采用“三一”砌砖法，即：一铲灰、一块砖、一挤揉，砂浆饱满度不得小于80％。

9

墙体拉结筋长度及位置应准确，垂直度、平整度、标高应符合规范规定

200mm宽墙放置2根拉结筋且每600mm一道，拉结筋压入墙体长度为本墙1/5长且不小于700mm。严格执行“三层一吊，五层一靠”每层按皮数杆控制的操作方法，200mm宽墙以上（含）必须挂双线控制。质检员检查必须有明显检验标识，其检验数据必须与资料数据相同，每流水段砌筑砂浆必须留置不少于1组的砂浆试块。

事项

要求

1

钢筋进场应有出厂合格证、证料相符、批量清晰

严格管理制度，设专人检查验收，证随物到，证物相符，核验品种、等级、规格、数量、外观质量是否符合要求。

2

取样复试

及时按规定取样进行力学性能试验和重量偏差复检，合格后方可使用，同时更换合格标识，试验报告与材料证明交技术负责人核实后及时归档。

3

钢筋分类、分级别、分规格堆放，标识明确

钢筋应在料棚内用垫木垫起，离地20cm以上；按不同厂家、等级、规格和批量分别堆放整齐，且进行标识。表明其生产厂家、品种、等级、直径、数量、进场日期、受检状态。

4

钢筋无锈蚀、无污染

应堆放于仓库或料棚；尽量缩短堆放期，停工后余料应加以覆盖、保护，减少锈蚀；尽量避免脱膜剂、各种油料污染，一经发生立即清擦干净，浇筑混凝土完后，沾染的水泥浆立即清刷干净。

序号

事项

要求

1

钢筋应有下料单，并由技术负责人审核后实施

加强配料管理，熟悉图纸和规范，配料时考虑周到，大批成型弯曲前先试成型，再调整下料长度，正式加工；弯曲的先予调直，刀片间隙调好，控制一次切断根数，必要时采用切断机下料。

2

Ⅰ级钢筋末端应做180°弯钩，平直长度应符合设计或规范要求

应对班组进行详细的书面交底，提出质量要求；加工时要按要求做弯钩，弯心配件规格必须配套，钢筋直径变化时及时调换配件，平直部分长度按设计或规范要求。

3

Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端制作弯钩，弯曲直径应符合要求

加强交底，了解弯心尺寸有关知识，认真进行操作，配齐配件，并及时更换调整。

4

箍筋尺寸准确、方正，拐角成90°或135°，弯钩长度符合要求

划线一定要准确，弯折时严格控制弯曲角度，必须达到90°或135°，多个箍筋一次弯曲时，弯折处必须逐个对齐，成型后核对无误后方能大批成型。